大型铝件-聚源大型铝件

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大型铝件

大型铝件重力铸造这是基本的铸造方法之一,适用于大型铝件的制造,熔融的铝或铝合金被倒入模具中,然后冷却凝固成所需形状,重力铸造的成本相对较低,但可能无法达到非常高的精度和表面质量,与重力铸造相比,压力铸造在金属液冷却凝固过程中施加压力,使铸件更紧密,减少内部气孔和缩松,这种方法适用于生产形状复杂,精度要求高的大型铝件.
大型铝件

大型铝件产品内容

大型铝件,特别是大型铸铝件,是指由铝合金材料通过铸造工艺制成的具有形状和尺寸的零部件,它们具有重量轻、强度高、性好等特点,因此广泛应用于航空航天、汽车、机械设备等领域。
<strong>大型铝件</strong>
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大型铝铸件的特点包括:
可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。由于熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因此能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。
其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。压铸方法适合大批量生产,充型时间短,金属业凝固,压铸作业循环。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部性能要求。
在生产大型铝铸件时,模具的设计与制造是关键环节之一,模具的质量直接影响到终产品的质量。
原料
熔炼
 
低压浇铸
 
加工
成品
此外,原料准备也是必不可少的步骤,铝合金材料的成分和比例需严格控制,以终产品的质量稳定。
在大型铝件的生产和加工过程中,还可能采用一些特定的锻造方法,如TER锻造法和SUF锻造法,以提高产品的质量和生产效率。
总之大型铝件在航空航天、汽车、机械设备等领域发挥着重要作用,其生产和加工技术也在不断发展和创新。
 
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