铝铸件铝铸造包括现代模塑技术，该技术以电磁泵低压铸造技术为核心，结合铝冶炼和成型复合净化技术，能生产高质量的铝铸件，这种技术具有熔融金属熔液传输系统稳定，流量控制方便，易于实现流程自动化等优点，能工作环境，减少劳动强度，并实现自动化和现代化的铸造生产。
模具制造和设计：模具是铸造过程中的关键设备，其制造和设计质量直接影响到铸铝件的成型质量和精度。在模具设计方面，需要考虑到铸造工艺的特点，合理确定铸口、浇口、冷却水道等参数，以充分发挥模具的优势。
铸造工艺的控制：铸造工艺是铸铝件生产中为关键的环节之一。在铸造过程中需要控制铝合金液态温度、浇注速度、铸型温度等因素，以铸铝件的成型质量和性能。铸造前需要进行充分的准备工作，包括铸型预热、铸型涂料处理、铸型表面清理等。铸造中还需要进行严格的质量控制和检测，及时调整工艺参数，铸铝件的一致性和稳定性。
热处理和表面处理：铸铝件的热处理和表面处理是为了其性能和表面质量。在热处理方面，需要根据铝合金材料的不同特点，选择适当的热处理方式，包括时效处理、固溶处理、淬火等。此外，还可以采用各种表面处理方法，例如喷涂、阳极氧化等，以满足用户的不同需求。
外部技术标准：铸铝件的外部技术标准要求包括铸件表面粗糙度应符合规定，不允许有擦伤、缺肉和网状毛刺等缺陷，且其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相符。
尺寸和位置精度：压铸件的尺寸和位置精度是决定其合格与否的关键因素之一。在设计和制造阶段，应按照标准和规范控制铝合金压铸件各个方面的尺寸及其位置公差，以确保排除因尺寸和位置公差引起的偏差和误差。
产品壁厚和结构：铸铝件的产品壁厚应均匀，且相差不能过大。厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）。一般来说，根据产品压铸面积的大小，壁厚应在范围内，如2.5mm-4mm之间。此外，产品尽量不要有尖角，一般要倒R1.0的圆角，同时在开模方向要有脱模斜度，便于脱模。铸孔与铸孔或铸件边缘应保持的距离（B>1.5mm），并尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。
以上是关于
铸铝件技术要求的一些主要方面，具体的技术要求可能会因应用场合和产品类型的不同而有所差异。
