压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐受腐蚀性、耐受高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的“优”和“劣”的问题。但每种压力容器对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的。
材料代用中的“优”与“劣”判断从实际出发,具体问题具体分析。
1）
压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。
2）材料代用时进行细致、周全的考虑,否则压力容器实际使用中可能会出现各种安全隐患。比如处于湿硫化氢环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中,容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大,二者正相关。此时若将20R和Q235和20R系列的钢材用16MnR等低合金钢待用极易产生问题,因此,此类“以优代劣”行径在原则是行不通的,应当被禁止。镇静钢在许多性能方面上,镇静钢都比沸腾钢要更占优势,但在搪玻璃容器制造时,镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。
3）一般来说, 不锈钢的耐受腐蚀性较好，但在含有氯离子的环境下,其耐受腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。
4）和普通不锈钢相比,超低碳不锈钢虽然具有价格优势和良好的耐受腐蚀性,但前者的高温热强性却更为好。一般情况下,为了提高耐受腐蚀性,需降低炭含量,而为了提高高温性,则要提高炭的含量。故而,此种情况下的“以优代劣”,要尤其设计设备温度,如有必要,应当重新计算。
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