轮胎翻新硫化罐设备是我公司生产的主要产品之一，为方便广大客户较好的了解产品，小编为您介绍一下子午线轮胎翻新工艺规程
进厂检验.
1.检查轮胎表面花纹磨损情况:查看轮胎花纹磨损、偏磨或
2全局部麼损情况，根据子午轮胎选胎标准以及客户要求，初步判断可否翻新以及可翻新种类。
2.胎体外部检验:
1)将轮胎平稳放置于轮胎检验机.上,提升到合适的工作高度，在轮胎胎侧及胎面作检验起始标记;
2) .检查轮胎趾口部位是否有明显的凹槽、变形或变色。若凹槽深度大于5mm或者变形、变色严重，应作退胎处理，2 轻度的变形、变色，则在触磨检查趾口时，对相应位置要特别注意。
3) .旋转轮胎，用手触摸轮胎的趾口部位和胎侧(特别是装配线附近以及胎体层结合部位)，从手部感觉来判断以上部位是否有凹陷、凸起等异常现象。发现问题应立即停止转动，作退胎处理。
4) .从起始标记开始的触摸检查应重复进行多次，确保没有遗漏。若轮胎--侧发现有问题，在检查另一侧的对应位置时应特别留心，观察是否也有问题。
5)用手触摸检查的同时，以目视胎体的胎冠至胎肩部位，查看是否有破损现象。用长柄锥剔除伤口表面异物，小心的探试伤口的深度和范围，作有关标记并判断是否多过允许范围。
6) .清理轮胎表面的石子、铁钉等异物;
3.胎体内部检验:
1) .用小锤敲击轮胎内侧，判断是否有脱空现象。
2).查看内部胎体有无破损，用长柄锥剔除伤口表面异物，小心的探试伤口的深度和范围，作有关标记并判断是否多过允许范围。
3) .清理轮胎内部的表层异物。
4.去补片:
1) .清理客户自行垫配的补片及脱空的补片。剥除补片时应.
1).清理客户自行垫配的补片及脱空的补片。剥除补片时应小心开刀分层，不准橡胶实用割分胎体完好层。剥除补片时应边拉边割,防止跳线、错层，留有余层者应手工片平，以便内磨成型。
5.填写施工单:根据以上检验结果及进厂派工单正确填写施工单，特别是客户对冷翻新、热翻新及冷翻胎面花纹有特殊要求的应仔细核对进厂派工单。
6.将检验为可翻新的轮胎悬挂在手推车.上，及时运至打磨
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