橡胶硫化制种类比较多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
原材料：橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，加入各种配合剂，是为了橡胶制品的某些性能。
纤维材料是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
塑炼：生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。
混炼：为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本在生胶中加入不同的配合剂。 混炼是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。
橡胶硫化成型：在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。
成型的方法有：1.压延成型：它是将混炼胶通过压延机压制成形状、尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?如轮胎、胶布、胶管等。
2.压出成型：用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。
3.模压成型：也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，利用成型的模具将胶放置在模具中加热成型。
六、硫化
橡胶硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中，然后在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶变成具有高弹性的硫化胶。硫化后的橡胶制品具有较好的使用性能和长久的使用寿命。
