砂铸铝件，也称为砂型铸造铝件，是一种通过砂型铸造工艺生产的铝合金铸件。这种工艺在铝合金加工领域中占有重要地位，因其能够生产形状复杂、轮廓清晰、精度较高的金属零件而广受青睐。
砂铸铝件的制作工艺是一个复杂且精细的过程，主要包括以下几个关键步骤：
一、前期准备
设计模具：根据铝件的设计图纸，制作芯子和型子。芯子是模具中用于造成孔洞或空间的部分，型子则是用来制作铸件外形的模具。这些模具需要选择合适的材料，如具有基本的抗裂性和耐热性的材料，如石蜡型、水玻璃砂型等，并按照要求进行加工。
准备砂型材料：对于铝合金铸件，一般选用石英砂作为砂型材料，因为石英砂具有抗压强度高等优点。在砂型制作中，要注意选用颗粒度均匀、含杂质少的石英砂，以维持砂型的质量。
二、砂型制作
配制型砂：将原砂与粘结剂、其它附加物等混合制成型砂。粘结剂的选择取决于具体的砂型制造方法和工艺要求。
造型：根据模具的形状，将型砂填入砂箱中，通过捣实、模板布置、砂型加固等多个环节，制作出符合要求的砂型。在砂型制作中，要注意控制砂型的湿度和密实度，避免砂型中出现裂纹、砂眼等缺陷。
合型：将制作好的上下砂箱合好，形成一个完整的砂型，等待浇注。
三、浇注与冷却
浇注系统设计：在浇注前，需要设计合理的浇注系统，包括浇注方向、浇注口的形状和大小、浇注道的长度和角度等因素。合理的浇注系统设计能够维持铝液的流动性和充填性，从而避免铸件中出现气孔、夹杂等缺陷。
浇注铝液：将熔化的铝液倒入浇注口，使其充满整个型腔。在浇注过程中，要注意控制浇注速度和温度，以确保铝液能够均匀、充分地填充型腔。
冷却：铝液在型腔中冷却凝固后，形成铸件。冷却速度的控制对铸件的质量有重要影响，需要根据具体材料和工艺要求进行调整。
四、后期处理
落砂与清理：待铸件冷却后，将砂型打开，取出铸件。然后对铸件进行落砂处理，去除附着在铸件表面的砂粒和杂质。
去除浇冒口：使用机械切割法（如砂轮片、锯割法等）或锤击敲断法等方法去除铸件上的浇冒口。去除后，还需要对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰处理。
检查与热处理：对铸件进行质量检查，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。必要时，还需要对铸件进行热处理以改变其组织和性能。
精加工：根据需要对铸件进行精加工处理，如切割、钻孔、打磨等，以获得成品。
综上所述，砂铸铝件的制作工艺包括前期准备、砂型制作、浇注与冷却以及后期处理等多个环节。每个环节都需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保铸件的质量和性能符合设计要求。
