砂铸铝件粘砂没有只反应铸件的外观质量，以至惹起报废。因此，关于铸件的粘砂惹起剩下的重视。
1、
砂铸铝件粘砂现象。粘砂有化学粘砂与机器粘砂，其烦难甄别形式正在于前端粘砂层中常常没有含有非金属铁。
（1）机器粘砂。系非金属液渗人砂型或许砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附正在铸件名义。它可以是薄薄的一层，也可以是数毫米的厚层。非金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂常常是没有可以肃清的，铸件没有得没有报废。
（2）化学粘砂。系非金属风化学反响生成的非金属氧化物与造型材料作用构成的粘着力的硅酸铁浮渣。它多发生正在铸件内浇口或许厚壁处，特别当砂型或许砂芯较薄而铸件较厚时较易发生。
2、粘砂缘由
（1）剩下的压力使非金属液渗人砂粒之间较高的非金属液静压力头。即由铸件浇注凹凸和浇注零碎构成的压力。如该压力砂粒间隙之间毛细现象构成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；。为非金属液名义拉力；e为非金属液的潮湿角；r为半径。会构成机器粘砂。静压力头500mm，锻炼用砂又较粗，少数会发生机械粘砂，除了上涂料。上式亦注明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易发生机械粘砂。
（2）非金属液正在铸型内活动构成的动压力。
（3）铸型“爆”或许“呛”。即铸型浇注时开释的可燃气体与气氛混兼并被炽热非金属液扑灭所构成的动压力。
（4）机器粘砂未经初步，即便压力减小，非金属液渗透还会接续停止，直到渗透非金属液凝结。即非金属液测量低于固相线测量，渗透方可间断。
（5）
砂铸铝件化学粘砂一般的缘由是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低；石英砂没有纯；煤粉或许代品加人有余；没有运用涂料或许运用没有当；浇注温渡过高；浇注没有当致使渣子进人铸型等要素构成。
