全钢活络模具主要由多个活络块组成，其成型部分不是一个整体，而是由数量的活络块组成。这种模具的分合模方式也与传统的两半模具的轴向分模不同，而是采用径向分模。活络模具的成型部分不是一个整体，而是由数量活络块组成，这使得模具更加灵活，可以生产出多种形状和尺寸的零部件，活络模具还具有可重复使用性，可以通过更换模具的各个部分来生产不同的零件，从而大大提高生产效率。
全钢活络模具的结构复杂，技术含量高，零部件较多，体积大、重量重，而且精度要求高。它们通常包括向心机构、型腔与胶囊夹具等组成部分。这种结构的主要目的是消除两半模具轴向开模对子午胎钢丝帘线角度及间距的破坏，
活络模具按不同的分类方式可以分为多种类型。例如按结构形式不同可以分为圆锥面导向活络模和斜平面导向活络模；按模具加热方式不同可以分为热板式活络模具和蒸锅式活络模具；按硫化机规格不同又可以分为45寸、48寸、55寸、63.5寸、65寸等不同的规格。
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行业中，活络模具通常由上模和下模两部分组成，也被称为动模和定模。其规格参数通常采用花纹块和滑块配合外直径×型腔高度表示，或者当花纹块与滑块连体、侧板分别与上盖和地板连体时，规格参数直接采用轮胎规格型号及花纹代号表示。
活络模具的制造材料通常是金属，如钢铁等，也有一些特殊的材料可以用于制造活络模具，如硬质合金等。这些材料具有高强度、高耐磨性、高硬度等特点，可以提高模具的使用寿命和稳定性。总的来说，全钢活络模具是一种结构复杂、技术含量高、精度要求严格的模具类型，广泛应用于轮胎制造等行业中。
