驱动轮裂纹事故原因分析-乐竞体育app手机版

驱动轮是我公司生产的铝铸件的一种，驱动轮可应用于叉式装卸机或其他工业货车，近期又听到讨论驱动轮裂纹事故原因，对此你了解吗？不了解的话，下面让小编带您一起来分析一下吧。

驱动轮裂纹事故原因分析：

1、 因铝超标造成裂纹的原因。铝，作为铸钢熔炼后期的终脱氧剂加入，一般的加入标准是本炉钢液量的 0.08- - 0.1%,但我们特固铸钢以往都是按每吨钢水加铝2kg，即 0.2 2% %。
2、 由二次退火造成裂纹的原因。该钢种含碳量在0.40-0.47%之间，其强度和硬度都要大于ZG45，,即使在退火后（退火后硬度180-260 HB）也较低碳钢难于加工。

 

3、客户在铸件调质过程中容易造成铸件裂纹的因素有：
⑴、淬火介质。按照常规，含碳量在0.4%以上的合金钢淬火介质应该用油，不应该用水。
⑵、淬火至低温度。铸件加热保温后在介质中快速冷却至150℃时出介质，否则，很容易产生裂纹。
⑶、该材质的铸件淬火后要及时入炉回火，如果间隔时间过长，同样也会产生裂纹。

以上是下边总结的关于驱动轮的裂纹事故的原因分析，希望可以帮助到你，我们是生产铝铸件的厂家，生产多年，也积累了不少的经验，想要和大家一起分享，我们网站每天都会更新不同的文章，欢迎关注浏览。