铝铸件的加工工艺主要涉及铸造过程中的技术细节以及后续的加工处理，在压力作用下将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中，可以生产出表面光滑、精度高的铝铸件。压铸工艺适用于大批量生产，但成本相对较高，需要制造压铸模具。
一、压力铸造（压铸）
定义：在除了重力以外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中。
细化分类：包括真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。
特点：
生产效率高，适合大批量生产。
铸件表面光滑度高，尺寸稳定，互换性好。
但由于铝合金的可压缩性和收缩率大，容易产生缩孔、气孔等缺陷。
二、重力铸造
定义：熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中。
细化分类：
砂型铸造：利用砂型作为模具，工艺简单、成本低廉，适用于生产各种形状和尺寸的铝铸件。但表面粗糙度较高，需要进行后续加工。
硬模铸造（金属型铸造）：将液体铝或液体铝合金注入金属铸型中，经过冷却凝固后获得铸件。铸件表面光滑、精度高，适用于大批量、高精度、高质量的铝铸件生产。但成本较高，需要制造金属模具。
特点：
生产成本相对较低，适合单件或大批量生产。
铸件表面光滑度较高，但可能受铝合金材料特性的影响产生缩孔、气孔等问题。
三、挤压铸造（液态模锻）
定义：将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，让模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金将一边承受等静压一边发生高压凝固，终形成铝/铝合金铸件。
特点：
铸件内部组织致密，力学性能好。
表面粗糙度低，尺寸精度高。
便于实现机械化、自动化生产。
四、其他铸造工艺
除了上述三种主要工艺外，还有熔模铸造（失蜡铸造）、连续铸造等工艺。
熔模铸造：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件。
连续铸造：适用于生产长条形或板状铝铸件，如铝板、铝棒等。
总结
铝铸件的制造工艺多种多样，每种工艺都有其的优缺点和适用范围。在实际生产中，应根据具体的产品要求、生产条件和经济性等因素综合考虑选择合适的铸造工艺。同时，随着科技的进步和工艺的不断改进，新的铸造工艺也在不断涌现，为铝铸件的生产提供了更多的选择和可能性。
