铝铸件的工艺方法多样，主要可以分为以下几种：
一、压力铸造（压铸）
定义：压力铸造简称压铸，是在除了重力以外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中的过程。
细化分类：包括真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。
特点：压铸时金属液体承受压力高，流速快，产品质量好，尺寸稳定，互换性好，生产效率高，压铸模使用次数多，适合大批大量生产，经济效益好。但铸件容易产生细小的气孔和缩松，且高熔点合金压铸时，铸型寿命低。
二、重力铸造
定义：重力铸造指的是熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中的过程。
细化分类：主要包括砂型铸造和硬模铸造（也称金属型铸造）。
砂型铸造：利用砂型作为模具，将熔化的铝液注入模具中进行成型。该工艺简单、成本低廉，适用于生产各种形状和尺寸的铝铸件，但表面粗糙度较高，需要后续加工。
硬模铸造：利用金属模具进行成型，可以生产出表面光滑、精度高的铝铸件。适用于生产大批量、高精度、高质量的铝铸件，但成本较高，需要制造金属模具。
三、挤压铸造（液态模锻）
定义：挤压铸造是将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口，让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压，使模具中已经凝固的铝/铝合金产生塑性变形，未凝固的铝/铝合金一边承受等静压一边发生高压凝固，终形成铝/铝合金铸件。
特点：挤压铸造工艺具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。它可以消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷，表面粗糙度低，尺寸精度高，便于实现机械化、自动化。
四、其他铸造工艺
熔模铸造：又称失蜡铸造，利用易熔材料制成模样，再包覆耐火材料制成型壳，熔化排出型壳后获得无分型面的铸型，经高温焙烧后填砂浇注。该工艺尺寸精度和几何精度高，能够铸造外型复杂的铸件，适用于生产形状复杂、精度要求高的小型零件。
低压铸造：在较低压力下使液体金属充填铸型并结晶形成铸件。该工艺浇注压力和速度可调，适用于各种铸型和各种合金的铸件生产，铸件组织致密、表面光洁，力学性能高。
离心铸造：将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形。该工艺适用于生产长管形铸件等中空铸件，但用于生产异形铸件时有局限性。
消失模铸造：将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合后埋入干砂中振动造型，在负压下浇注使模型气化后形成铸件。该工艺铸件精度高，设计灵活，适合生产结构复杂的精密铸件。
连续铸造：将熔融的金属不断浇入结晶器中凝固后连续拉出形成铸件。该工艺生产效率高，铸件组织均匀机械性能好且节约金属。
综上所述，
铝铸件的工艺方法多种多样，每种方法都有其的特点和适用范围。在选择工艺方法时需要根据具体的产品要求、生产批量和成本考虑等多方面因素进行综合考虑。
