铝铸件-铝铸件工艺设计规范-乐竞体育app手机版

一、结构设计规范
简化结构：在设计铝铸件时，应尽量简化结构，减少零件数量和复杂度，以降低生产成本、提高制造效率以及减少装配和维护的难度。
圆角设计：铝铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），圆角半径R一般不宜小于1mm，小圆角半径为0.5mm。圆角有助于金属的流动，减少涡流或湍流，避免零件上因应力集中而导致开裂。同时，当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。
脱模斜度：设计铝铸件时，应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，有脱模的工艺斜度。斜度的方向与铸件的脱模方向一致，以减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件，铸件表面不拉伤，并延长压铸模使用寿命。
壁厚设计：铝铸件的壁厚分布应均匀，以减少铸件内部的应力和变形。过大的壁厚会导致铸件冷却不均匀，容易引起缩孔和裂纹；而过小的壁厚则会降低零件的强度和刚度。
二、材料选择规范
化学成分与组织：铝合金材料的组成和性能不仅影响到铸件的质量和精度，还会直接影响到其使用寿命和安全性。因此，在压铸过程中应根据使用情况选用合适的铝合金材料，并确保它们的成分、温度和其他参数都得到严格控制。
材料性能：在设计铝铸件时，需要充分考虑铝合金的材料特性，如强度、硬度、热膨胀系数等，以确保零件的性能和可靠性。
三、工艺要求规范
铸造工艺选择：根据铸件的具体要求和生产条件，选择合适的铸造工艺，如压力铸造（包括真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造等）、重力铸造（包括砂型铸造和硬模铸造）或挤压铸造等。
压铸工艺参数：根据压铸机的类型和性能，制定相应的压铸工艺参数，包括注入速度、注入压力、注入时间、针头尺寸和位置、润滑剂种类及使用方法等。
流道系统设计：铝铸件的流道系统设计要合理，以确保铝液在注入模具时能够均匀地充满模腔。流道系统的设计应尽量减小流道的长度和截面积，以提高铸件的质量和生产效率。
四、表面质量规范
表面处理方式：铝铸件通常需要进行表面处理，如喷涂、阳极氧化等，以提高其抗腐性和磨性，并满足用户的不同需求。
表面缺陷处理：在压铸过程中，可能会出现气泡、砂眼、氧化皮等表面缺陷。这些缺陷应在后续处理中予以去除，以提高铸件的表面光洁度。
五、检测与评估规范
尺寸与公差检测：铝铸件的尺寸和位置公差应符合设计要求。在制造过程中，应按照标准和规范控制铸件各个方面的尺寸及其位置公差，以确保排除因尺寸和位置公差引起的偏差和误差。
性能检测：铝铸件经过严格的性能检测，包括硬度、功能、腐性、高温和抗疲劳强度等，以验证其合格性。
综上所述，铝铸件工艺设计规范涵盖了结构设计、材料选择、工艺要求、表面质量和检测与评估等多个方面。这些规范有助于确保铝铸件的质量和性能，并提高铸件的生产效率和制造成本。