轮胎翻新硫化罐的硫化效果与它的生产温度、生产压力和罐内的持温、持压情况相关。雨鞋、胶底、轮胎等橡胶制品都可用硫化罐来进行生产。
轮胎翻新硫化罐密封圈主要材质有丁氰胶，硅胶，三元乙丙胶，氟胶等。主要以硅橡胶密封圈为主，硫化罐主要用于橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理，食品及中成药灭(杀)菌，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥。
1.操作简单：一键式自动化工艺过程控制（可实现无人值守）；
2.系统控制稳定性：采用的控制元件性能较好（确保控制系统运行稳定）；
3.固化控制理念作行业；
4.单台设备及多台设备控制（实现系统冗余及DCS集散控制）；
5.大数据采集：实现数据采集、储存、打印、综合报告；
6.自动分析成品效果：拥有流体力学软件、可帮助用户进行分析；
7.多种语言操作界面：允许随时切换界面语言；
8.系统可扩展性：方便用户未来发展、资源整合利用。
轮胎硫化罐橡胶硫化时间指在固定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度变化，物理机械性能良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或适宜硫化。在恒定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，硫化温度对应有正硫化时间。当胶料配方和硫化温度恒定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。
轮胎翻新硫化罐既是压力容器，又是轮胎翻新设备，在使用中，罐内会具有它自己的生产压力保持系统和恒温系统，如果罐内有压力是打不开罐门的。只有罐内与罐外压力保持一致的情况下才可打开罐门。
