一、
硫化罐电气系统
1、主机和控制箱有可靠的接地。
2、每个触点夹紧，定期检查是否有松动。
3、保持电气元件清洁，仪器不撞击或敲击。
4、故障应立即停止。预防措施不应额定压力（145MPa）。模具的小尺寸应大于150mm。使用时应切断电源。运行时，拧紧柱螺母并定期检查松动。空车试验时，在底板上放置60mm厚的垫板。
二、
硫化罐液压系统
1、液压油应为20机械油或32液压油。油过滤，然后加入。
2、定期清洗机油，然后在清洗机油滤清器之前进行沉降和过滤。
3、机器各部分应保持清洁，柱轴和导架应不断加油，以保持良好的润滑。4。发现异常噪声应在检查后立即停止。故障排除后，可以继续使用。
三、硫化罐使用前的准备工作。
1、热板温度控制：关闭旋转按钮SA1，板开始发热，当板温度达到预定值时，自动停止加热。当温度低于设定点时，板材自动加热，温度始终设定。
2、硫化罐操作控制：按下电机启动按钮SB2，交流接触器电源，油泵工作，当液压达到设定值时，交流接触器断开，开始自动记录硫化时间，当压降油泵电机启动时自动记录硫化时间。压力，为了设定硫化时间，扬声器呼叫，通知硫化时间已经到了。它可以打开模具，按下停止按钮，并移动手动操作阀，使平板在下个循环中降低。
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