橡胶硫化罐硫化压力是指硫化过程中橡胶制品单位面积上所受压力的大小,压力是橡胶硫化的条件之一。一般橡胶制品在硫化时均需施加压力。硫化压力可分为常压和高压。通常,常压硫化适于胶布等薄壁制品,而模压制品需要较高的压力。这是因为在硫化过程中,胶料中一些挥发物(如原材料中的水分,半成品加工过程中混入的加工助剂等)在高温下会释放出来,一些多层制品层间夹带的空气也会跑出来,对制品会产生不良的影响。所以,硫化时施加高的压力,使挥发物和空气从模具排气孔排出。此外,在压力条件下,胶料对气体的溶解度增大,也减小了微观气泡的产生。
硫化加压的方式有:用液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具,再由模具传递给胶料的平板加压;由硫化介质直接加压,如蒸汽加压；以压缩空气加压,即热空气加压；由注射机注压及个体硫化机加压等。
橡胶硫化罐硫化的压力作用主要有以下几点:
(1)防止制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性。硫化时胶料中包含的水分和其他易挥发物质,以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体,均会在高温下挥发逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力,则可防止气泡的产生,提高胶料的致密性。
(2)使胶料易于流动和充满模腔。为制得花纹清晰、饱满的制品,使胶料能够流动和充满模腔。特别是胶料处于未交联状态的硫化诱导期内,硫化压力的作用更为明显。
(3)提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性。硫化时,随着硫化压力的增加,橡胶透入布层的深度增大,从而可提高橡胶与布层的密着力以及制品的耐屈挠性能。
(4)有助于硫化胶物理机械性能的提高。试验表明,随着硫化压力的增加,硫化胶的些物理机械性能如强度、耐疲劳性、耐磨性等相应提髙。但是,过高的硫化压力对橡胶的性能也会不利,这是因为高压如同高温一样,会加速橡胶分子的热降解,反而使胶料的性能下降。过高的压力对设备的要求也很高,对设备的损伤也较大,动力成本也高。
橡胶硫化罐硫化压力的选取应根据胶料配方、胶料可塑性、产品结构和工艺等来选定。一般的原则是,胶料塑性大,硫化压力宜小;产品厚,层数多,结构复杂,硫化压力大;制品薄,硫化压力宜低,甚至可用常温硫化。
