硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。
1、直接蒸汽
硫化罐:直接蒸汽硫化罐是指将蒸汽直接通入罐内，对罐内的橡胶制品进行硫化。 主要原理:蒸汽由罐底进入，在罐体的中间部位设置2个蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
2、电空气加热硫化罐：电热管干烧空气产生温度，此种加热方式升温快、罐内温度均匀，温度误差不多过±3°，比传统的燃煤锅炉节能达到百分之十五至二十。从硫化三要素（温度、压力、时间）和硫化效果来看，跟燃煤锅炉的效果相同，并且使用方便，不需外接管路，得到使用厂家的肯定和赞誉。广泛适用于胶辊、胶鞋、手套等橡胶制品。
3、电加热硫化罐：电热管加热水产生蒸汽，此种加热方式，罐内温度误差不多过±2℃;水蒸汽可循环利用，节约用电用水，是目前应用广泛的硫化设备。并且，不需外接管路，不需人工操作，比传统燃蒸汽锅炉节能百分之二十至三十，主要适用于胶辊、胶管、衬胶、防腐等。
硫化罐广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化。硫化罐是橡胶制品生产中应用早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用
硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。
