低压铸铝件广泛应用于对铸件性能和质量要求较高的领域，如汽车零部件、发动机缸体、发动机缸盖、飞机武器及航空部件等。此外，还可以用于其他行业领域的一些特殊铸件加工和制造，如机电设备的构件、电机外壳、电力电子元器件等。低压铸铝件是利用液体铝合金在较低压力（通常在0.06～0.15MPa之间）作用下，完成充填铸铝模具型腔及凝固过程，从而获得的高质量铸件。
低压铸铝件的优点和缺点可以归纳如下：
优点：充型平稳：由于压力较低（0.06～0.15MPa），铝合金液体充型过程平稳，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。
组织致密：铸件组织致密，机械性能高。例如，低压铸件经过T6热处理之后，抗拉强度可达到345-398MPa，延伸率小值也能达到2.5%左右，布氏硬度HB可达到110-130左右，这些力学性能都高于重力铸造。
无气孔砂眼：铸件成形性好，有利于形成无气孔砂眼的铸件。
高收得率：提高了铝液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。
劳动条件好：设备简单，易实现机械化和自动化。
浇注工艺参数可控：低压铸造的浇注工艺参数均可进行人为控制，可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料来确定。
金属液利用率高：浇注系统相对简单，可以减少冒口，没有凝固的金属液还可以回流到坩埚中，减少了损耗。
缺点：可能的缺陷：尽管低压铸造具有许多优点，但仍然存在一些常见的缺陷，如氧化夹渣、气孔、缩松和裂纹等。这些缺陷可能会影响
铸铝件的性能和质量。
对原材料要求高：炉料不干净或退料量过大可能导致氧化夹渣等缺陷，因此对原材料的质量和清洁度有较高要求。
操作复杂：尽管设备简单，但低压铸造工艺相对复杂，需要控制压力、温度和时间等参数，对操作人员的技能要求较高。
成本较高：虽然模具费用较低，但由于工艺复杂和设备要求，整体成本可能较高。需要注意的是，这些优点和缺点可能因具体工艺条件和铸件要求而有所不同。
因此，低压铸铝件在实际应用中，需要综合考虑各种因素，选择适合的铸造方法。
