小型铸铝件常见的铸造工艺主要包括以下几种：
一、重力铸造
砂型铸造
工艺特点：使用砂子作为模具材料，通过造型、浇注、冷却和清理等工序得到铸件。砂型铸造工艺简单，成本较低，适用于小型铸铝件的单件或小批量生产。
适用场景：对铸件尺寸精度和表面质量要求不高的场合。
硬模铸造（金属型铸造）
工艺特点：使用金属模具进行铸造，模具精度高，可重复使用。金属型铸造的铸件尺寸精度高，表面质量好，生产效率高。
适用场景：对铸件尺寸精度和表面质量有较高要求的场合，如汽车零部件、电子产品外壳等。
二、压力铸造
压铸
工艺特点：利用压铸机的压力将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造腔中，形成铸件。压铸工艺生产效率高，铸件尺寸精度高，表面光洁度好。
适用场景：适用于生产形状复杂、壁薄、尺寸精度高的
铸铝件，如汽车零部件、电子产品零部件等。
三、挤压铸造（液态模锻）
工艺特点
将熔融状态下的铝或铝合金直接浇筑进敞口的模具里，再给模具封口。
让液态铝或铝合金在模具中流动填充至模具外部的形状，再对模具施加高压。
让模具中已经凝固的铝或铝合金产生塑性变形，未凝固的铝或铝合金则一边承受等静压一边发生高压凝固，终形成铸件。
适用场景
适用于生产形状复杂、组织致密、力学性能好的铸件，如航空航天部件、汽车零部件等。
四、其他铸造工艺
熔模铸造
适用于生产形状复杂、尺寸精度高的铸件，但成本较高。
离心铸造
适用于生产管状或空心铸件，能够减少铸件内部的气孔和夹杂物。
综上所述，
小型铸铝件的铸造工艺多种多样，应根据铸件的具体要求和生产条件选择合适的铸造工艺。在实际生产中，还需要考虑成本、生产效率、设备投资等因素，以制定优的生产方案。
