压铸铝零件的规格多种多样，主要根据产品的实际需求和特点进行设计和制造，压铸铝零件的尺寸精度通常较高，一般相当于6~7级，甚至可达4级。这得益于压铸工艺中的高压和高速充填特性，使得铝液能够迅速且准确地填充模具型腔，从而确保零件的尺寸精度。
以下是一些常见的
压铸铝零件规格分类：
一、按尺寸大小分类
小型压铸铝合金件：指尺寸大不100mm的压铸铝合金件。这类零件通常用于对尺寸要求较小、结构紧凑的场合，如集成电路芯片散热器等。
中型压铸铝合金件：指尺寸在100mm到500mm之间的压铸铝合金件。这类零件广泛应用于各种设备和产品中，如汽车发动机外壳等。
大型压铸铝合金件：指尺寸500mm的压铸铝合金件。这类零件通常用于对强度和稳定性要求较高的场合，如新能源汽车变速器外壳等。
厚壁压铸铝合金件：指壁厚在6mm以上，且重量1kg的压铸铝合金件。这类零件因其壁厚较大，具有较高的承载能力和稳定性，常用于需要承受较大压力或冲击的场合，如电视机壳体等。
长条型压铸铝合金件：指长条形状的压铸铝合金件，如导轨等。这类零件在机械设备和工业设备中应用广泛，用于导向、支撑等功能。
二、按材质和性能分类
压铸铝零件的具体材质和性能也会根据应用需求有所不同。例如，ADC10和ADC12是两种常见的压铸铝合金材料，它们在化学成分和力学性能上有所不同，适用于不同的应用场合。ADC10具有较高的强度和良好的铸造性能，而ADC12则具有的耐腐性和加工性能。
三、其他规格说明
除了尺寸和材质外，压铸铝零件的规格还可能包括形状、壁厚、公差等方面的要求。这些要求通常由产品设计人员根据产品的使用条件和性能要求来确定，并在制造过程中通过模具设计和生产工艺来实现。
总结
压铸铝零件的规格多种多样，具体规格应根据产品的实际需求和特点进行设计和制造。在选择压铸铝零件时，需要综合考虑尺寸、材质、性能、形状、壁厚、公差等多个方面的因素，以确保零件能够满足使用要求并具有良好的性能表现。
