铝合金重力浇铸机的浇注工艺是一个涉及多个步骤和关键参数的复杂过程，铝合金重力浇铸机浇注工艺中，需要注意多个方面以确保浇注过程的顺利进行和铸件的高质量。
一、准备阶段
模具准备：
模具设计：根据所需铸件的形状、尺寸和结构要求，设计模具。模具通常由两个或多个部分组成，包括上模和下模，它们之间形成的空腔即为模腔，用于充填熔化金属。
模具清洗：确保模具表面无油污、杂质等，以浇注过程中铝液的顺利流动和铸件的质量。
模具预热：将模具预热至温度（如200±20℃），以减少浇注时铝液与模具之间的温差，避免铸件产生热应力或裂纹。
喷涂隔离剂：在模具内表面喷涂一层隔离剂，以防止铝液与模具直接接触，便于脱模并保护模具。
熔化铝合金：
将所需铝合金料按照比例加入熔炼炉中，升温至合适的温度（如660～700℃）后开始熔融。在熔化过程中，需要控制熔炼温度和时间，确保铝合金熔化并达到所需的化学成分。
二、浇注阶段
浇注温度：
浇注温度是铝液和模腔之间的接触温度，它决定了铝液充填铸型的时间和温度。一般情况下，浇注温度稍高于铝合金的固化温度，但具体温度需根据铸造钢型的形态和凝固性能进行调整。例如，浇注温度可能设置在700～760℃之间。
浇注速度：
浇注速度决定了铝液在铸型中的流动速度。较低的浇注速度有利于减少气体夹杂和提高铸件质量。通过调整浇注口的大小、形状和位置，以及控制铝液头部的高度差，可以实现对浇注速度的控制。
浇注过程：
在浇注过程中，熔融的铝合金通过重力作用涡从浇注口流入模具的模腔中，填满整个空腔。此时，需要确保铝液流动平稳、均匀，避免产生流或飞溅。
三、冷却与脱模
冷却：
铝液在模具中冷却凝固形成铸件。冷却时间取决于具体的金属材料以及所需的铸件尺寸和形状。在冷却过程中，需要保持模具的冷却系统正常工作，以确保铸件能够均匀冷却并快速凝固。
脱模：
当铸件冷却凝固后，可以打开模具并取出铸件。此时，需要注意脱模方式的选择和操作技巧，以避免对铸件造成损伤或变形。
四、后续处理
修整加工：
对取出的铸件进行修整加工，去除表面的毛刺、飞边等缺陷，并进行必要的切割、冲孔、打磨和抛光等处理，以提高铸件的外观质量和尺寸精度。
质量检测：
对修整后的铸件进行质量检测，包括尺寸检查、外观检查、性能测试等，以确保铸件符合设计要求和质量标准。
综上所述，铝合金重力浇铸机的浇注工艺是一个需要精细操作和严格控制的复杂过程。通过合理的模具设计、的浇注参数设置以及有效的后续处理措施，可以生产出高质量、高精度的铝合金铸件。
