低压铸铝件是通过低压铸造工艺制得的铝制铸件，低压铝铸件的生产基于低压铸造工艺，即在密封的铸造腔体中，通过施加气压将熔化的铝合金从铸造炉中注入到铸型中，然后通过冷却凝固形成所需的铸件，低压铝铸件是通过低压铸造工艺制得的铝制铸件，具有浇注平稳、铸件质量高、金属利用率高和生产效率高等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子和机械制造等领域。
低压铸铝件和普通铸铝件在多个方面存在显著的区别，以下是对这些区别的详细归纳：
一、工艺原理
低压铸铝件： 采用低压铸造工艺，将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件。浇注时的压力和速度能够控制，适用于多种铸型和合金的铸造。
普通铸铝件： 通常指的是采用传统铸造工艺（如重力铸造）制得的铝制铸件。铝液通过重力作用流入模具的铸造腔中，冷却凝固后形成铸件。
二、工艺特点
低压铸铝件： 浇注平稳，金属液充型平稳，无飞溅状况，可防止卷进气体及对型壁和型芯的冲刷。铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高。省掉补缩冒口，金属使用率提升到90～98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化。普通铸铝件： 浇注过程可能较为简单，但金属液充型可能不够平稳，容易产生气体卷入和冲刷问题。铸件表面光洁度可能不如低压铸铝件，且内部可能存在较多的气孔和缩孔。金属利用率可能较低，需要额外的补缩冒口。
三、铸件质量
低压铸铝件： 由于浇注平稳和压力控制，
铸铝件质量高，内部缺陷少，表面光洁度高。适用于生产高质量、高精度要求的铸件。
普通铸铝件： 铸件质量可能受到浇注过程的影响，内部缺陷和表面质量可能较差。适用于对铸件质量要求不高的场合。
四、应用领域
低压铸铝件： 广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域，特别适用于制造高质量、高精度要求的铸件。
普通铸铝件： 适用于一些对铸件质量要求不高的场合，如建筑、装饰等领域。
综上所述，低压铸铝件和普通铸铝件在工艺原理、工艺特点、铸件质量和应用领域等方面存在显著的区别。低压铸铝件采用低压铸造工艺，具有浇注平稳、铸件质量高、金属利用率高等优点，广泛应用于高质量、高精度要求的铸件生产；而普通铸铝件则采用传统铸造工艺，铸件质量可能较差，适用于对铸件质量要求不高的场合。
