铝铸件有优点，还会有缺点，东凤厂家多年生产铝铸件，积累了不少的经验，有关铝铸件的缺点以及如何去防止缺陷的发生，下面由小编来为您介绍一下。
1. 氧化夹渣
缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多，合金液中的熔渣未清理干净。
2.气孔、气泡
缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。
产生原因：浇注合金不平稳，卷入气体，型砂中混入有机杂质，铸型和砂芯通气不良，冷铁表面有缩孔。
3.缩松
缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现。
产生原因：冒口补缩作用差，炉料含气量太多。
4.裂纹
产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，砂型退让性不良，铸型局部过热。
二、
铝铸件缺陷的防止方法
1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低，改进浇注系统设计，提高其挡渣能力，采用适当的熔剂去渣，浇注时应当平稳并应注意挡渣。
2.正确掌握浇注速度，避免卷入气体，型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量，改砂的排气能力，正确选用及处理冷铁，改进浇注系统设计 。
3.从冒口补浇金属液，改进冒口设计，炉料应清洁无腐蚀，铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取细化品粒的措施，改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
4. 改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡，采取增大砂型退让性的措施，铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
以上是有小编为您分享的有关铝铸件的常见缺陷以及如何去预防的方法的介绍，东凤厂家在这方面上是经验比较丰富的，网站上面还有好多铝铸件的相关知识，有需要需要了解的可以继续浏览网站。
