橡胶硫化罐作为D类压力容器，是有使用时间限制的，并且各地质检局也有要求要定期做容器相关的检查和备案。在检验当中需要对硫化罐设备的表面、壁厚、焊接缝隙、及水压进行对应测试。
橡胶硫化罐在检验中应注意的问题：
1、针对高于10年的硫化罐设备，要在检测预案中增强对齿环和筒体焊接缝隙的探伤比例，对筒体焊接缝隙要增强探伤的类别，例如增强声波探伤，避免焊接缝隙内部产生裂纹并扩展而引发容器爆炸。鉴于端盖和端部法兰与筒体或封头连接的环焊接缝隙在结构上存有不连续性，因此要对它重点检查。对发现裂纹缺陷的容器在缺陷消除后要缩短检测周期。
2、对地沟中有水或较为潮湿的立式硫化罐，需要打开底封头外部保温层展开宏观检查和测厚检测，不可只从内部展开测厚。
3、针对端盖和端部法兰为利用焊接成为一体的锻件的
硫化罐，要找出焊接缝隙部位（焊接缝隙余高在制造时大都被磨平了）展开表面探伤，避免残余应力产生裂纹。
4、应严格执行《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004的标准展开水压试验。
针对使用时间较为长的橡胶硫化罐，即使利用表面探伤也许没有发现相关展示（缺陷展示），但伴随着使用时间的增加，容器会发生强度疲劳被腐蚀，利用水压试验检查有无可见变形和异常响声、渗漏发生。
