工业铝铸件的低压铸造主要是选用底注式充型，高压铸造主要是采用在高压的作用下，使液体状态或半液态合金以较高的流速填充铝压铸型（冲压模具）浇口，并在施压下做成型和固化而得到的压铸件的的方式。
工业铝铸件的高压铸件施压铸造，有高压和高速填充铝压铸型的两个特征。它常见的压射比压是以上千至上万kPa，乃至达到2×105kPa。填充流速约在10~50m/s，一些情况下乃至可达100m/s以上。填充時间很短，通常在0.01~0.2s区域内。
铝铸件的低压铸造的情形：
（1）浇筑时的施压和流速可以调整，故可适用多种不一样铸造模具（如合金型、砂型等），铸造多种液态合金及多种尺寸的压
铝铸件。
（2）选用底注式充型，合金液充型平稳，无喷溅现象，可预防卷进空气及对型壁和型芯的冲洗，提升了压铸件的达标率。
（3）压铸件在施压下结晶体，压铸件结构紧密、线条清楚、表面光洁，物理性能较高，针对大簿壁件的铸造越发有益。
（4）省略补缩浇口，使
工业铝铸件的合金使用率提升到90～98%。
