数控车床加工铸铝件铸造生产的时候，易发生成分组织稀疏、收缩空隙、气眼等的问题，这些品质不合格的铝铸件在通过车床加工之后，铸件外表的致密层被清理暴露出内部的缺陷。
数控车床加工铸铝件多用在汽车制造中，该领域对机械零件等
铝铸件的要求非常高并且用到的位置比较多，例如气缸、进气管、制动阀等，进行密封耐压试验的时候，即使这些细小的缺陷也会导致密封不严密，导致介质渗漏，造成大量的浪费，而且这些缺陷只有在机加工后才能被发现，所以拉长了制作工时，造成了能源、资源浪费。为了避免这些问题的出现，提升铸件的品质，在生产的时候要注意各方面细节的处理，现在市场上使用的处理手段是浸渗处理，是堵住渗漏。是把补充剂填充渗进产品表面的孔隙内，自然凝固之后自动渗进孔隙填料里和产品孔隙和内壁形成一体，从而堵住气孔的缝隙，使铸件能适应加压、防渗防漏等加工方式。
数控车床加工铸铝件使用费用低、加工性好、能重复使用金属资源，减少浪费，因此材料的使用和前景非常好。铝铸件的密度小、抗腐蚀等特性，主要应用在车辆、机械、航空等领域。尤其是在车辆制造行业中，为了减少能源的消耗，使用铝或者铝合金铸件替代钢铸件和铁铸件。铝合金材料的适应性广，满足各种工作场合；之后注重金属的熔炼技术工艺；完善铁合金熔融等相关工艺的研发。
数控车床加工铸铝件可以加工外形比较复杂的铝铸件，且数控加工技术人员要求具备了解机床机器运行原理，可以检查和排除障碍，确保数控车床能正常运行，进行生产。我公司的数控车床加工技术人员从业时间长，经验和机械原理足以驾驭数控车床的突发状况，确保产能。
