异形铝铸件在加工中由于操作不当会出现一些缺陷，其中铝铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹，在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续充分，压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路，在铸件中将产生穿透或末穿透的缝隙，形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能这是冷隔缺陷。冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角，因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化，且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比较大，黑度在宽度方向似也存在变化 。
异形铝铸件产生冷隔的原因：
1.铸件压铸时出现模具温度过低
2.选择合金不当，流动性差,金属熔液温度过低
3.铸型表面或冷铁激冷过度
4.填充时速太低或者排放气体不好
5.铸造压力过低(压射比压)
6.脱模剂喷涂过量或未吹干
7.流程太长或浇注系统不合理
8.快压射点设置不合理
9.排放气体不好
异形铝铸件冷隔缺陷防治措施：
1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂；
2、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改变内浇口的填充方向。另外可在铝合金压铸件边缘开设集渣包以提高填充条件;
3、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改变排溢条件，增大溢流量;
4、改变金属液流量，提高压射速度;
5、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用)，有条件换到大吨位机台。
异形铝铸件产生"冷隔"缺陷要及早做好防治措施，从而确保铝合金压铸件的质量。铸件压铸时出现模具温度过低、合金液温度过低、充填速度过低、铸造压力过低、脱模剂喷涂过量或未吹干、浇道浇口设计不合理、快压射点设置不合理等，都可能造成压铸件产生冷隔。
