压铸铝件在压铸后表面有一层发暗的氧化膜，并附着一些脱模剂等油污，局部还有一些毛刺。因此，这些铝铸件需要进行表面处理。我们采取化学法对这些铝件的表面化学抛光反复进行了实验，确定了有关的配方及工艺条件，并投入了批量生产。该压铸铝件的表面化学抛光工艺能够满足生产的要求。
压铸铝件表面处理的主要工艺流程去油→水洗→碱蚀→水洗→抛光→水洗→去灰~→水洗→氧化→水洗→干燥→滚光→成品。
配方及工艺条件
铝铸件表面处理中各工序所用原料均为工业品，全部溶液的配制采用自来水各工序间的水洗亦采用冷自来水。
1、去油
去油采用济南牙膏厂生产的泉城牌浆状洗涤剂，配成10%的水溶流在室温下或加热至8成的条件下处理10-30min温度和时间的控制主要视铝铸件表面的油污状况而定。以处理干净为原则。
2、碱腐蚀
碱腐蚀的目的是，一方面可以去掉铝铸件表面的氧化膜，另一方面也可以进一步除掉去油工序未除净的油惊碱腐蚀所用的溶液为10%Na0H水溶流温度为40~80℃，时间为0.5-3min。以表面氧化膜除净为准、时间不宜过长，以免产生过腐蚀。
3、抛光
经碱蚀后的工件用水洗净，即可投入抛光液中进行抛光抛光液由四种无机酸组成，磷酸、硫酸、硝酸和硼酸，时间为1-4min经抛光处理过的工件，表面平滑，没毛刺，但有一层黑色的浮灰因为ZL105铸造铝铸件含有的Si在抛光液中不溶解而析出在工件表瓦抛光后的工件，表面浮灰用水不能洗掉，需在去灰液中专门进行处理，以去掉表面浮灰。
4、去灰
去灰液为含有氟化物的酸性溶液处理时不必加热，室温即可时间仅为1~2s此步反应较快，应注意观察，只要浮灰除掉即可经除灰后均匀一致的灰色表瓦除灰后，若需要进行表面氧化处理，可在氧化液中进行氧化处理。若不需要进行氧化处理，可在水洗后尽快将水甩干，进行干澡干燥时可以自然晾干，当然有干燥设备。干燥后的工件表面应呈灰色，颜色均匀一致。
5、氧化
化学氧化的目的是使铸件表面生成一层致密的氧化膜，以提高铝铸件的耐蚀性氧化液的配方为，碳酸钠47g/L铬酸钠14g/I；，硅酸钠0.06~1g/L。氧化时的温度为90~100℃，时间为10-15min经氧化处理过的工件，表面的色泽基本不变或稍有变化。
6、后处理
经化学抛光和氧化后的工件，再经机械滚光，亮银灰色的外观表面。
除此之外
压铸铝件的表面化学抛光的生产过程中，温度和时间的控制是极为重要吮通常在高温下进行的过程，应使温度达到指定要求否则效果不理想另外，时间的控制亦是重要的。例如：碱腐蚀、抛光、去浮灰等工序的时间若过长，则会使工件受到严重的侵蚀，甚至会使工件报赓若时间过短，则效果不佳，色泽异样，或不均匀。因此，在处理过程中要不断观察工件的表面状态的变化，及时出槽。
